钳工的说课稿
一、教材分析
本课题是选用高等教育出版社《钳工工艺与技能训练》课本模块二，项目7的内容。本教材是以学生就业为导向，以企业用工标准为依据，进行编写的，更加贴近学生的职业技能培养。
本知识点是在学习了 划线、锉削、锯削之后编排的。通过本节课的学习，既可以对前面所学的知识进一步巩固和深化，又可以为后面学习基本形体的典型锉配打下基础，所以锉削长方体是本模块的重要内容。此外，《 锉削长方体 》的知识与我们日常生活、生产、科学研究有着密切的联系，因此学习这部分有着广泛的现实意义。
锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的.加工方法。
二、教学目标
根据《教学大纲》的要求和学生已有的知识基础和认知能力，确定以下教学目标：
知识目标：
1、掌握量具的使用测量方法。
2、长方体的加工方法。
能力目标;
1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；
2、掌握长方体加工方法及加工精度。
三、教学重点和教学难点
1、教学重点
机械零件加工精度要求是非常高的，精度的把握取决于量具的选择和使用。因此我把相关量具的测量方法及技能定为教学重点。
2、教学难点
长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。
四、教法与学法
1、教法：
教有常法，但无定法，贵在得法。在教学过程中，不仅要使学生“知其然”，还要使学生“知其所以然”。为了达到教学目标、突出重点、突破难点。在教学中我采取如下教学方法：
（1）任务驱动法：
采用任务驱动法，精讲多练，充分将课堂交给学生，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容有机贯穿在任务之中，让学生在任务的引领下，积极主动的参与学习，教师起引导的作用。
（2）示范讲解法：
教师一边示范操作，一边讲解操作要领，实现做中教。
（3）理实一体化
理论与实践并进，改变了学生厌学的情绪，提高学生学习的积极性。
2、学法：
学情分析：
（1）学生是中职一年级数控专业的新生，学习基础参差不齐，文化理论基础不佳，理解和接受新知识能力反应较慢。
（2）没有养成良好的自主学习的习惯和学习方法。
（3）有部分同学学习兴趣 浓厚，喜欢动手和动脑思考。
根据学生的实际情况我确定如下的学习方法，
（1）自学法
在教师的指导下，学生有针对的进行自学，符合学生认知规律，提现学为主体，教为主导。
（2）讨论法
学生在教师的指导下对某个问题进行讨论，辨明真伪以获得知识，更好地发挥学生的积极性，独立思维能力和口头表达能力。
（3） 实践法
学生利用所学知识进行实践验证，在完成任务的过程中增加自身知识和技能，实现做中学。
五、教学过程
Ⅰ、课前准备:
教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。
Ⅱ、组织教学：5分钟
清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。
Ⅲ、入门指导：
（1）介绍相关工艺知识：
①游标卡尺的读法；
②游标卡尺测量尺寸的方法；
③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。
（2）简明工艺分析：
①加工线的划法及注意事项；
②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；
③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；
（3）操作要领讲解：
① 加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；
②如何用细锉精加工达到 Ra3.2粗糙度；
③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。
（4）操作难点演示：
①细锉精加工方法；
② 工件中凸产生的原因：锉削力不平平衡；
③测量工件尺寸的准确性及注意事项。
（5）长方体加工步骤：
①检查工件是否有加工余量，确认基准面和加工面。
②划线：分别以A、B、C面为基准，划出28mm、68 mm、88 mm的尺寸平行线，四周都应划出，打上样冲眼。
③加工顺序：先粗精锉A的平行面：面1；再粗精锉B的平行面：面2；最后粗精锉C的平行面：面3
粗锉加工：使用10寸锉刀进行锉削。它分两个阶段，单纯锉削阶段，锉削与测量结合运用阶段。
粗加工时：使用8寸的细齿锉刀进行，精锉时，不断地检查尺寸，形位公差，并注意表面粗糙度情况，使各项精度均符合图纸要求，即可完成。
④面2和面3的粗精加工与面1相同。
⑤全面精度复检：
检查尺寸，形位公差及表面粗糙度。
（6）有关工艺知识及注意事项：
①细锉精修法（重点演示）
锉刀的握法；
清除锉齿内的锉屑方法；
锉法，结合演示左右手握法讲解；
锉刀放置要轻，感觉贴平压力要小，速度稍慢，平行平回两次一看，不断测量，胸中有数。
②用细锉如何达到Ra3.2的粗糙度？
涂粉笔灰（演示）
清除锉刀齿内的铁屑（演示）
③ 锉削中产生平面中凸，怎样消除？
产生原因，锉削力不平衡。
消除方法：找出并使用锉刀的凸面段；
在工件表面涂示剂；
锉削时压力小，行程短。（演示）
④测量时注意的几个问题：
a、检验游标卡尺；
b、卡尺的测量爪及工件被测表面擦试干净；
c、测量垂直度时锐边要倒棱，角尺、刀口尺测量时不要拖动；
d、垫好钳口衬铁，以免工件表面损伤，出现凸凹不平现象。
⑤安全文明要求：
a、工具摆放整齐，量具要轻拿轻放；
b、勿挥舞锉刀，防止脱柄伤人；
c、锉屑应用毛刷清除，勿用嘴吹；
d、工件夹牢防掉下伤人；
⑥本题的实习要求：
a、工时：6小时；
b、只使用10寸粗齿和8寸细齿平锉；
c、粗锉时可采用交叉锉，精加工时采用顺向锉。
⑦本课题讲授完毕，抽查学生听课情况，抽查题目：
a、加工工件分为几个加工步骤？
b、测量工件时应注意哪些问题？
c、怎样消除中凸现象。
Ⅳ、巡回指导：5小时
（1）全面检查学生的工序操作情况；
（2）检查指导操作姿势（不正确的及时纠正）。
（3）根据情况，全面集中指导，部分集中指导和个别指导。
Ⅴ、结束部分：20分钟
1、验收工件；
根据评分考核标准对学生作品进行打分，并分析存在的不足。
2、总结一天的实习情况。
六、课后作业
事先准好一张图纸，在本节实训的基础上对这一图纸的加工工艺进行分析，写明加工工艺，所需要量具和加工工具， 七、说教学反思，讲完这节课后总结自己在教学过程当中的一些不足，并作出整改措施。