地下室鋼筋分項(xiàng)施工方案

彩田梅園工程(A區(qū))地下室鋼筋
分項(xiàng)施工方案

本工程由深圳市東部開發(fā)(集團(tuán))有限公司和深圳市利豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司聯(lián)合開發(fā)的大型配套商住樓項(xiàng)目。工程位于深圳市福田區(qū)上梅林車管所北側(cè)。本工程±0.00標(biāo)高相當(dāng)與絕對(duì)標(biāo)高43.00m，分為AB兩個(gè)區(qū)(A區(qū)由ABCDEFGH棟組成，B區(qū)由JKLMNPQRS棟組成)，由17棟高層商住樓和一層地下室(局部二層地下室)組成，地下室包括(1∽19)軸交(B∽N)軸裙房車庫(kù)、設(shè)備用房及平戰(zhàn)結(jié)合的人防工程。
1． 設(shè)計(jì)概況
1、選用標(biāo)準(zhǔn)圖及通用圖：《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1)和《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03G329-1)。
2、本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑物重要性類別為丙類；建筑物安全等級(jí)為二級(jí)；所在地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.1g；人防工程類別六級(jí)；建筑物場(chǎng)地類別Ⅰ類；防火等級(jí)ABCDE棟二級(jí)、FGH棟為一級(jí)；結(jié)構(gòu)體系部分框支剪力墻。
3、本工程建筑物的抗震設(shè)防類別為丙類，各部位結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造等級(jí)如下表
樓號(hào) 抗震等級(jí)
地下一層、1,2,3層 4層以上 與主樓相連裙房 剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)范圍
梁、柱 外墻及人防墻 塔樓下砼墻 梁、柱 剪力墻 框架 
ABCDE 二級(jí) 二級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 三級(jí) 二級(jí) 地下一層
1,2,3層
FGH 二級(jí) 二級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 三級(jí) 二級(jí) 
4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各樓層標(biāo)高詳各樓層平面圖，各部分構(gòu)件砼設(shè)計(jì)用料詳見下表：(其中過(guò)梁、構(gòu)造柱及陽(yáng)臺(tái)欄板砼等級(jí)C25)

5、材料選用
a. 熱軋鋼筋
-HPB235鋼筋fy=210N/mm2 -HRB235鋼筋fy=300N/mm2
-HRB400鋼筋fy=360N/mm2
b. -冷軋帶肋鋼筋
fy=360N/mm2按照《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ/95-95）
c. 焊接鋼筋網(wǎng)：應(yīng)符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 114-97）
d. 鋼材：Q235鋼板、熱軋普通型鋼
e. 焊條：E43系列用于焊接HPB235級(jí)熱軋鋼筋、Q235鋼板及型鋼；E50系列用于焊接HRB335、HRB400級(jí)熱軋鋼筋及Q235鋼材料。
2．原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告；鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。
2、鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。所有材料驗(yàn)收、抽樣必須有監(jiān)理或甲方代表在場(chǎng)。 
3、鋼筋堆放場(chǎng)地用200厚C20混凝土鋼筋堆放場(chǎng)地硬地化，鋼筋分類堆放，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。
3．鋼筋構(gòu)造要求
3.1 砼保護(hù)層要求
1、本建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度(鋼筋外邊緣至砼表面的距離)，凡未注明者均不應(yīng)小于下表數(shù)值，且不小于鋼筋的公稱直徑。其中：①基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度不小于40mm，當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm ②板、墻中分布鋼筋的砼保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不小于10mm ③當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，在保護(hù)層中配置 6@200雙向鋼筋網(wǎng) ④下表中地下位置對(duì)應(yīng)于《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第三章3.4節(jié)3.4.1條二類環(huán)境a類，下表中地上位置對(duì)應(yīng)于《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第三章3.4節(jié)3.4.1條一類環(huán)境 ⑤當(dāng)?shù)厣辖Y(jié)構(gòu)梁、柱中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，按GS01中詳圖防裂構(gòu)造措施。

3.2 鋼筋的錨固
當(dāng)采用機(jī)械錨固時(shí)，錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋不應(yīng)少于3個(gè)，其直徑不應(yīng)小于縱向鋼筋的0.25倍，其間距不應(yīng)大于縱向鋼筋直筋的5倍。縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度除注明者外參照03G101執(zhí)行。
3.3 鋼筋的連接
1、鋼筋的連接具體詳見(03G101-1)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G329-1)建筑物抗震構(gòu)造詳圖。
2、縱向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用等強(qiáng)直螺紋接頭，鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%。鋼筋連接可采用機(jī)械連接，綁扎搭接或焊接；采用焊接的鋼筋，接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，單面焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)≥5d。
3、梁板內(nèi)受力縱向鋼筋，下部鋼筋應(yīng)在支座處連接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接；地下室底板CDE棟 設(shè)有部分倒梁者，梁板縱向受力鋼筋的接頭位置則前相反。除注明者外，樓面梁或板鋼筋須搭接時(shí)，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，底筋不得在跨中1/3搭接。
3、本工程框架梁柱縱向鋼筋接頭抗震等級(jí)一二級(jí)的各部分、三級(jí)的底層柱底采用機(jī)械連接；框支梁、柱應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭要求達(dá)到A級(jí)接頭。其余所有縱向受力鋼筋連接統(tǒng)一規(guī)定為：當(dāng)d≥22mm(但CDE棟地梁采用閃光對(duì)焊)者采用等強(qiáng)度直螺紋連接，梁鋼筋16mm≤d＜22mm者采用閃光對(duì)焊連接，墻、柱鋼筋16mm≤d＜22mm者采用電渣壓力焊連接，鋼筋d≤14者一律采用綁扎搭接連接。當(dāng)局部采用機(jī)械(綁扎)連接有困難時(shí)，可采用單(雙)面焊接連接。在同一根鋼筋上宜盡量少設(shè)接頭，豎向構(gòu)件每層每根鋼筋設(shè)一個(gè)接頭。 
4、鋼筋砼墻、柱的縱向鋼筋伸入承臺(tái)或承臺(tái)梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于lae，且伸入承臺(tái)或承臺(tái)梁內(nèi)的豎直段長(zhǎng)度≥20d彎折后的水平段≥100mm在承臺(tái)或承臺(tái)梁范圍內(nèi)加設(shè)縱筋的穩(wěn)定箍三道。如果伸入承臺(tái)底豎直段長(zhǎng)度大于lae時(shí)，彎折后的水平段可以為100mm。
5、型鋼與鋼板焊接：兩種不同鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料；熔透焊縫按二級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫符號(hào)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ-81-2002)執(zhí)行。
6、縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度除注明者外參照03G101執(zhí)行。
3.4 基礎(chǔ)及底板
1、底板鋼筋的接長(zhǎng)應(yīng)優(yōu)先采用閃光接觸焊，當(dāng)還需要接長(zhǎng)時(shí)宜采用機(jī)械連接或雙面綁條焊，綁條的鋼筋直徑與主筋同，焊縫有效長(zhǎng)度不小于5d(d為鋼筋直徑)。
2、底板上下鋼筋應(yīng)設(shè)鋼馬凳，鋼馬凳直筋 16，間距@1200，呈梅花形布置。
3、底板及地梁上層鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)貫通設(shè)置，底板及地梁下層鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度或貫通設(shè)置。
4、地下部分后澆帶構(gòu)造詳見GS02之圖二十二，附加外防水劑做法詳建施圖；樓(屋)梁板后澆帶構(gòu)造詳見GS02之圖二十三。
3.5 筒體、剪力墻及框架
1、除標(biāo)明外，墻水平筋放外側(cè)，鋼筋網(wǎng)之間設(shè) 8@600×600拉筋，梅花形布置。
2、墻筋搭接，墻端及轉(zhuǎn)角處的連接構(gòu)造按規(guī)范施工，墻體水平鋼筋不得代替暗柱箍筋的設(shè)置。
3、墻豎向應(yīng)分批搭接(焊接)，豎向鋼筋構(gòu)造按(03G101)第48頁(yè)施工，其接頭在頂板內(nèi)的錨固參見GS02之圖三。
4、上層或下層無(wú)洞時(shí)暗柱主筋錨固參見GS02之圖二十五，上層或下層錯(cuò)洞時(shí)暗柱主筋錨固參見GS02之圖二十六。
5、穿墻導(dǎo)管處墻體鋼筋設(shè)置：導(dǎo)管直徑或洞口尺寸≤200mm時(shí)鋼筋繞過(guò)，當(dāng)洞口尺寸＞200mm且洞口兩邊無(wú)暗柱時(shí)，按GS02之圖五 設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，洞口每側(cè)加強(qiáng)鋼筋面積不得少于被截?cái)噤摻羁v面積的1/2且每邊不少于1 18。
6、當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)差異≤C10時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)可按最低一級(jí)施工(框支柱節(jié)點(diǎn)除外)。
7、懸挑梁跨L≥2m的梁支模時(shí)應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱，懸挑梁必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模，在施工期間不得懸掛或堆放材料，框架梁跨L≥4m時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱。
8、交叉梁(井字梁)體系中，短跨梁底筋置于長(zhǎng)跨梁底筋之下。
9、梁中預(yù)留直徑φ≤150mm圓洞，須設(shè)鋼套管及加強(qiáng)筋，具體參見GS02之圖四。
10、框架梁縱筋伸入異形柱的構(gòu)造要求參見GS02之圖六。
11、框架梁縱筋在端節(jié)點(diǎn)處水平錨固長(zhǎng)度＜0.45Lae時(shí)，按GS02之圖七 加設(shè)橫向短筋。
12、屋面反梁，阻擋屋面排水時(shí)，在梁內(nèi)排水標(biāo)高預(yù)埋φ100過(guò)水管，上反梁縱筋在拖梁內(nèi)錨固參見GS02之圖八。
13、框支梁端節(jié)點(diǎn)為倒梁時(shí)，其縱向鋼筋的錨固要求參見GS02之圖九。
14、折梁構(gòu)造參見GS02之圖十一。
15、框支柱主筋伸入上一層墻體時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求伸入上一層墻體。
18、梁腹高≥450mm除注明外，均應(yīng)在梁兩側(cè)沿腹板高度設(shè)置 12@200腰筋。
17、除注明外，剪力墻暗梁設(shè)置參見GS02之圖十，轉(zhuǎn)換層以下于每層樓板剪力墻內(nèi)設(shè)置暗梁。
3.6 樓板
1、為注明樓板支座面筋長(zhǎng)度標(biāo)注尺寸界線時(shí)，面筋下方的標(biāo)注數(shù)值為面筋自(砼墻柱)邊起算的直段長(zhǎng)度，對(duì)于板底鋼筋，短跨方向放在下面。
2、樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，板底筋錨固長(zhǎng)度≥15d及150mm；板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時(shí)，樓板面筋、底筋錨固長(zhǎng)度均為35d。
3、樓面(屋面)板開洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)(直徑)≤300時(shí)板內(nèi)鋼筋可以自行繞過(guò)。當(dāng)300＜洞口邊長(zhǎng)(直徑)＜1000時(shí)，除注明外應(yīng)在洞口邊的板面及板底設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，上下各2 14，且不得少于被截?cái)噤摻羁偯娣e的一半，具體參見GS02之圖二十。
4、樓板受力筋未注明者均為 8@200，板中分布筋除注明者外均為 6@200。
5、板內(nèi)埋管要放在上下鋼筋網(wǎng)之間，若埋管處上面無(wú)鋼筋時(shí)，要沿管長(zhǎng)方向加設(shè) 6@200鋼筋網(wǎng)，具體參見GS02之圖十三。
6、管道井按建筑平面圖要求封堵，有設(shè)備專業(yè)要求時(shí)，見結(jié)構(gòu)詳圖，當(dāng)無(wú)詳圖而須封堵時(shí)，先留出 8@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，待管道安裝后澆灌樓板砼，板厚100mm，管道穿越樓板時(shí)，必須保持一定空隙便于伸縮檢修。
7、樓板轉(zhuǎn)角處，當(dāng)有一邊跨度≥3500mm時(shí)，按GS02之圖十四 布置放射筋。
8、轉(zhuǎn)角窗處樓板內(nèi)按GS02之圖十五 設(shè)置暗梁。
9、對(duì)于配有雙層鋼筋的現(xiàn)澆樓板除注明者外，均應(yīng)加設(shè)支撐鋼筋，支撐鋼筋高度h除另有注明者外取h＝板厚－20mm以保證上下層鋼筋位置的準(zhǔn)確，支撐鋼筋選用 14，每平米設(shè)置一個(gè)，梅花形布置。
10、核心筒體四角的樓板設(shè)置斜放的加強(qiáng)筋，每側(cè)各8 14@100，放置在板厚的中部，具體參見GS01。
11、相鄰板有高差時(shí)，相接處配筋處理具體參見GS01。
3.7 砌體填充墻
1、砌體填充墻應(yīng)沿柱墻高每500或二至三匹磚配置2 6墻體拉筋，拉筋入墻長(zhǎng)度，一、二框架宜沿墻全長(zhǎng)設(shè)置，三、四級(jí)框架不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm，當(dāng)砌體邊為鋼筋砼墻時(shí)，按此原則設(shè)置墻體拉筋。
2、墻高度大于4m時(shí)，應(yīng)在墻高度中部(一般結(jié)合門窗洞口上方過(guò)梁位置)設(shè)置通長(zhǎng)的鋼筋砼圈梁，圈梁截面為墻寬×150，配縱筋4 10，箍筋 6@200，在砼柱(墻)施工時(shí)預(yù)埋4 12與圈梁筋焊接或搭接，圈梁遇過(guò)梁時(shí)，分別按截面、配筋較大者設(shè)置。
3、建筑外墻的端部、陰陽(yáng)角以及沿外墻每隔約3∽4m設(shè)置構(gòu)造柱，截面為墻寬×200，配縱筋4 12，箍筋 6@200，在上下樓層梁相應(yīng)位置各預(yù)留4 12與構(gòu)造柱縱筋連接；構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，具體參見GS02之圖十六。施工時(shí)應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱，多具體詳見各層平面圖，圈梁縱筋連接參見GS02之圖十七。
4、當(dāng)樓梯間隔墻拐角處未設(shè)柱時(shí)，應(yīng)按GS02之圖十八 設(shè)置墻體加強(qiáng)筋。
5、對(duì)于墻體為空心砌塊時(shí)，除按上述要求施工外，其節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等要求尚應(yīng)按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 14-95)進(jìn)行。
6、砌體洞頂按下表采用鋼筋砼過(guò)梁。過(guò)梁長(zhǎng)＝l0＋2a，具體參見GS02之圖十九；洞頂離梁底距離小于混凝土過(guò)梁時(shí)高度時(shí)，過(guò)梁與梁整澆，具體參見GS02之圖二十；當(dāng)洞口側(cè)邊離砼柱(墻)邊不足a，須在砼柱(墻)施工時(shí)于過(guò)梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋過(guò)梁鋼筋；對(duì)于砼柱、墻邊的門窗洞口的過(guò)梁，施工柱、墻時(shí)應(yīng)留出過(guò)梁鋼筋，具體參見GS02之圖二十一。
洞口凈跨
l0 l0<1000 1000≤l0＜1500 1500＜l0≤2000 2000≤l0＜2500 2500＜l0≤3000 3000≤l0＜3500
梁高h(yuǎn) 120 120 150 180 240 300
支座長(zhǎng)度a 240 240 240 370 370 370
② 2 10
2 10
2 10
2 10
2 10
2 10① 2 10
2 10
2 10
2 10
2 10
2 103.8 施工注意事項(xiàng)
1、所有預(yù)埋套管、預(yù)留洞應(yīng)配合各專業(yè)圖紙施工，并經(jīng)相關(guān)專業(yè)驗(yàn)明無(wú)誤后方可施工。預(yù)留洞平面表示方法參見GS02之圖二十四。
2、防雷接地對(duì)鋼筋的聯(lián)網(wǎng)要求，配合電施工圖施工。本工程利用樁基、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋作為接地裝置，整個(gè)接地裝置通過(guò)基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋焊成通路；所有柱及剪力墻內(nèi)兩主筋上下通長(zhǎng)焊接，其底部與基礎(chǔ)梁主筋焊成通路。
3、不得隨意在梁、柱、預(yù)應(yīng)力板上打膨脹螺栓，在普通樓板上打膨脹螺栓或用砼射釘槍施工時(shí)，應(yīng)避開樓板的受力主筋。玻璃幕墻預(yù)埋件須在砼澆搗前埋設(shè)，不得使用膨脹螺栓固定幕墻的橫梁、立柱等骨架。
4．鋼筋加工
1、加工前先檢查鋼筋是否送檢合格，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。
2、先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。
3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎曲后面上應(yīng)無(wú)翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅱ級(jí)及以上鋼筋不得反復(fù)彎曲。
4、鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊。
5、鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋加工允許偏差須應(yīng)符合規(guī)范要求。
6、直螺紋連接屬于新技術(shù)應(yīng)用，其技術(shù)要求如下：①直螺紋連接套筒，其材質(zhì)為Ⅱ級(jí)鋼筋用30～45號(hào)，Ⅲ級(jí)鋼筋用45號(hào)鋼，直螺紋套絲機(jī)采用SZ-53A型；②先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過(guò)直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起；③連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡檢查，要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過(guò)允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)；④接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣；⑤鋼筋的直螺紋接頭，按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 
5．鋼筋綁扎
為保證鋼筋安裝順利進(jìn)行，在安裝前各相關(guān)管理人員及施工班組應(yīng)充分熟悉圖紙、規(guī)范，做好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。施工中個(gè)別梁柱接頭處鋼筋較密，鋼筋不易到位，可采用點(diǎn)焊方式將鋼筋進(jìn)行固定；同時(shí)應(yīng)注意插筋位置的固定，插筋嚴(yán)格按料表提前加工堆放好，為確保上部插筋位置的準(zhǔn)確，在插筋安裝前項(xiàng)目部應(yīng)組織測(cè)量組進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可施工。
5.1 準(zhǔn)備工作
核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的22號(hào)鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好墊塊。當(dāng)保護(hù)層厚度≤20mm時(shí)，采用1:2水泥砂漿墊塊，平面尺寸為30×30mm，當(dāng)保護(hù)層厚度＞20mm時(shí)，采用C10細(xì)石砼墊塊，墊塊平面尺寸為50×50mm；墻柱、梁的墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，模板上鋼筋筋墊塊網(wǎng)格間距700×700mm，柱筋可放大至800×800mm。負(fù)筋用鋼筋支架架立，鋼筋的交叉點(diǎn)按規(guī)范及設(shè)計(jì)綁扎牢固。
5.2 柱鋼筋綁扎
塔樓墻、柱主筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留置插筋，接頭位置錯(cuò)開，裙房車庫(kù)地下室柱主筋直接到頂板。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者配戴相應(yīng)的安全器材，逐根進(jìn)行機(jī)械連接，柱主筋根部與上口增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。柱筋每邊超過(guò)4根者，必須錯(cuò)開接頭。施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢，鐵絲扣應(yīng)相互成八字形綁扎或采用斗扣法綁扎。內(nèi)墻、柱插筋，用Ф25鋼筋及鋼管固定。
5.3 承臺(tái),基礎(chǔ),底板鋼筋綁扎
本工程除裙房車庫(kù)底板為素砼外，其余塔樓各棟均為鋼筋砼底板，底板厚400mm，鋼筋綁扎時(shí)需按要求墊好鋼筋撐腳，底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用22號(hào)鐵絲間隔綁扎。在同一位置的鋼筋連接面積不得超過(guò)該位置鋼筋總面積的25％，底板下層鋼筋在梁柱節(jié)點(diǎn)處連接，底板上層鋼筋在跨中處連接；倒梁則相反。
5.4 墻鋼筋綁扎
墻水平鋼筋每段長(zhǎng)度不超過(guò)12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢；剪力墻兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，除圖上注明者外，拉結(jié)筋間距均為 8@600呈梅花型布置。
5.5 梁、板鋼筋綁扎
1、梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。澆筑砼時(shí)，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。
2、樓板鋼筋交叉點(diǎn)采用22號(hào)鐵絲扎牢，對(duì)于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移；對(duì)雙向板，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。
3、樓板上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距800mm梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。樓板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。樓板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 
4、樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：a.搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于樓板最大彎矩處；b.鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢；c.鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋綁扎的允許偏差滿足規(guī)范要求。
6．成品鋼筋保護(hù)
1、 澆注砼時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)通道，用Ф20鋼筋焊制支架，間距500mm，上面鋪設(shè)七夾板。
2、 梁上下縱筋設(shè)多排鋼筋時(shí)，為控制各排之間間距，各排鋼筋之間設(shè) 25短鋼筋支墊，短鋼筋長(zhǎng)同梁寬。
3、澆注砼時(shí)，要設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。
4、底板承臺(tái)、基礎(chǔ)的厚度較大，為保證上層鋼筋位置，鋼筋綁扎時(shí)底板設(shè) 16馬凳，間距800mm梅花形布置，承臺(tái)、基礎(chǔ)設(shè) 20馬凳排距1200mm。其余各層樓板用 14馬凳，間距800mm梅花形布置，施工大樣見下圖：

7．質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、通病現(xiàn)象：鋼筋對(duì)焊時(shí)未焊透。
防治措施：a.選擇合理的焊接參數(shù)，進(jìn)行試焊；b.通過(guò)試件檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)；c.重視預(yù)熱作用，擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減少溫度梯度。 
2、通病現(xiàn)象：鋼筋對(duì)焊時(shí)焊口氧化。
采取的防治措施有：a.確保燒化過(guò)程的連續(xù)性；b.采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅�；c.采用盡可能快的頂鍛速度，避免氧化形成；d.保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危�有利于去除氧化物�?br/>3、 病現(xiàn)象：
鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負(fù)筋下塌等。
預(yù)防及糾正措施：a.指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械，定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部件；b.加工箍筋時(shí)一次性加工個(gè)數(shù)不宜過(guò)多；c.梁板及墻柱鋼筋綁扎時(shí)，先劃線，后綁扎嚴(yán)格按線綁扎；d.嚴(yán)格按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的砼墊塊將梁板鋼筋墊起，墻柱鋼筋的保護(hù)層墊塊綁扎牢固；e.板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。
4、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施
a.圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。
b.在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 c.在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。
d.筒體、剪力墻在距樓面標(biāo)高500mm處，用不小于φ12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。
e.加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。
f.在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，并能提高工效。
5、鋼筋加工
a.鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
b.鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。
6、鋼筋綁扎與安裝
a.鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。
b.保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。
c.鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。
d.鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形或采用斗扣法綁扎；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。
e.柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要線檢查，綁扎完成后再檢查若有錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾正。
f.澆筑砼時(shí)，看到鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
g.同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型，避免閃光對(duì)焊工程質(zhì)量通病。
7、電弧焊
a.根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
b.焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。
c.綁條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。
d.鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：對(duì)稱施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序。 
e.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
8．鋼筋的質(zhì)量檢查
8.1一般要求
1、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。
2、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意，辦理設(shè)計(jì)變更文件后方能施工。
3、在澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。
8.2 鋼筋原材
1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合要求。檢查數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定；檢驗(yàn)方法為檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
2、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)滿足：a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不應(yīng)小于1.25；b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。
8.3 鋼筋加工
1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合03G101及設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合03G101及設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
3、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用冷拉方法時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400及RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。
4、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
項(xiàng) 目 允許偏差(mm)
受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎折位置 ±20
箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5
8.4 鋼筋連接
1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。
2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定；檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。
3、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。
4、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。檢查數(shù)量：在同宜檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻、板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。
5、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度及搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻、板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。
6、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。檢查數(shù)量：在同宜檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻、板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查。
8.5 鋼筋安裝
1、受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查時(shí)此項(xiàng)應(yīng)全數(shù)檢查，觀察及用鋼尺檢查。
2、鋼筋安裝位置允許偏差及檢驗(yàn)方法詳見下表，檢查數(shù)量分別為：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻、板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。
3、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表(單位:mm)，表中梁、板內(nèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差；檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。
項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10 鋼尺檢查
網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔
取最大值
綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) ±10 鋼尺檢查
寬、高 ±5 鋼尺檢查
受力鋼筋 間 距 ±10 鋼尺量?jī)啥�、中間各一點(diǎn)取最大值
排 距 ±5 
保護(hù)層
厚度 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查
柱、梁 ±5 鋼尺檢查 
板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔
取最大值
鋼筋彎起點(diǎn)位置 +20 鋼尺檢查
預(yù)埋件 中心線位置 +5 鋼尺檢查
水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查
9．質(zhì)量管理規(guī)定
鋼筋是建筑物的骨架，加工、安裝的好壞，決定著建筑物的壽命，為加強(qiáng)鋼筋工程質(zhì)量管理，提高鋼筋工程的質(zhì)量意識(shí)，特制定如下規(guī)定：
1、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼筋安裝完畢后分自檢和隱蔽驗(yàn)收兩步進(jìn)行：鋼筋綁扎成型后，施工班組先進(jìn)行自檢、互檢，再由項(xiàng)目部技術(shù)組、質(zhì)安組進(jìn)行檢查評(píng)定確認(rèn)；自檢評(píng)定合格后再報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格做好隱蔽工程驗(yàn)收簽字等手續(xù)后方可進(jìn)行砼的澆筑施工。 
2、鋼筋加工的形狀、尺寸及數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)要求，切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，加工時(shí)的誤差需在規(guī)范的規(guī)定范圍內(nèi)；加工好的鋼筋，要掛牌明示，注明級(jí)別、直徑及使用部位。不合格者，責(zé)令相關(guān)班組進(jìn)行整改，并處以相應(yīng)罰款。
3、鋼筋的安裝應(yīng)按施工圖紙及規(guī)范的要求進(jìn)行，各部位使用的鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、數(shù)量、間距、位置等必須準(zhǔn)確；鋼筋的接頭位置及錨固、搭接長(zhǎng)度，鋼筋綁扎好后的砼保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，發(fā)現(xiàn)有誤需立即糾正。 
4、鋼筋表面不允許有油漬、油污、顆粒狀及片狀鐵銹；同一截面的鋼筋接頭不得超過(guò)規(guī)范的要求，嚴(yán)禁箍筋接頭位置同向、箍筋歪斜；剪力墻、柱、平臺(tái)梁、板鋼筋必須按規(guī)范控制好砼保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁出現(xiàn)根部跑線及偏向一側(cè)的現(xiàn)象，同側(cè)應(yīng)平整牢固、水平應(yīng)平整、豎向應(yīng)垂直。
5、用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲的箍筋，其數(shù)量、彎溝角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
6、嚴(yán)禁在鋼筋安裝過(guò)程中出現(xiàn)亂代亂用現(xiàn)象，如已經(jīng)澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)亂，除責(zé)令整改外，一律按不合格計(jì)算工日。
7、鋼筋綁扎必須牢靠，無(wú)缺扣、漏綁等現(xiàn)象，嚴(yán)防鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，歪斜、偏位，綁扎鋼筋應(yīng)整體豎直、美觀整齊。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎總扣數(shù)的5% 且不集中于一處者為合格；無(wú)缺扣，經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)時(shí)評(píng)定為優(yōu)良。
8、對(duì)焊接接頭，應(yīng)無(wú)橫向裂紋和燒傷、焊包均勻，對(duì)焊接頭處彎折不應(yīng)大于4°，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不應(yīng)大于0.1d且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法詳見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-92003)。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，骨架無(wú)漏焊、開焊或鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2% 且不應(yīng)集中者為合格，嚴(yán)禁焊接時(shí)出現(xiàn)未焊透、氧化脆斷、燒傷等現(xiàn)象產(chǎn)生，如有發(fā)現(xiàn)，除責(zé)令其整改外，并每次處罰款50元。
9、鋼筋的每道工序必須實(shí)行“三檢”制度，在自檢合格的基礎(chǔ)上，交由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，被檢查若有一項(xiàng)不合格，處以50元罰款，同時(shí)責(zé)令限期整改。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不及時(shí)糾正，處以雙倍罰款并限時(shí)整改完畢。
10、實(shí)測(cè)合格率在75%~89.9%以內(nèi)為合格，90%及以上為優(yōu)良；合格率在75%以下者一律返工，并按不合格分項(xiàng)工程處理；所在的分項(xiàng)工程不計(jì)工日。二次檢查不合格者，所在的分項(xiàng)工程的工日全部扣除，并限期在指定的日期內(nèi)必須返工。 
11、砼澆筑過(guò)程中梁、板鋼筋必須隨時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋骨架下塌現(xiàn)象；墻、柱鋼筋必須準(zhǔn)確，在綁扎完后應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，澆筑砼時(shí)各班組應(yīng)派人進(jìn)行專人守護(hù)，隨時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層墊塊移位、骨架寬高偏位、鋼筋緊貼模板、鋼筋外露、鋼筋網(wǎng)下陷應(yīng)在二或三個(gè)小面內(nèi)設(shè)置接頭，如因修整造成同一方向超過(guò)50%，板筋在澆筑砼時(shí)未墊夠厚度，澆筑后負(fù)筋或分布筋還露在砼表面，彎鉤朝上者，每發(fā)現(xiàn)一處，視情節(jié)輕重處以工日10%~30%的罰款，造成相關(guān)經(jīng)濟(jì)損失者，由當(dāng)事人全部承擔(dān)。
12、增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)防質(zhì)量通病發(fā)生，如綁扎間距不均，鋼筋緊貼模板，負(fù)筋下塌，鋼筋歪斜扭曲，二排鋼筋不到位等每發(fā)現(xiàn)一處限期整改，拒不整改或整改不及時(shí)者，每處處以罰款50元；平臺(tái)、柱鋼筋偏位在15mm以上者，每處處以罰款15元。
13、安全文明施工未按要求進(jìn)行或未達(dá)標(biāo)者按相應(yīng)規(guī)定予以處罰。
10．職業(yè)健康、環(huán)保及安全文明施工
1、鋼筋加工場(chǎng)地保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。
2、操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。
3、鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。
4、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)；機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)置安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。 
5、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。
6、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)的反方向，彎曲短鋼筋時(shí)，須有防止鋼筋彈出的措施。
7、粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。
8、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向不得有碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運(yùn)鋼筋上下坡及卸料時(shí)要注意周圍情況。
9、起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離；在鋼筋林立的現(xiàn)場(chǎng)，雷雨時(shí)不準(zhǔn)安裝鋼筋和站人。
10、綁扎墻柱鋼筋時(shí)，當(dāng)高度超過(guò)2米時(shí)，需搭好簡(jiǎn)易操作架，以確保能方便操作及安全施工。
11、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，帶好安全帽及防護(hù)手套，系好安全帶，防止摔下；所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員均應(yīng)戴好安全帽。
12、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上，不得站在模板上或支撐上安裝。
13、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明線路及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)橫擔(dān)木，將電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。
14、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境；焊接施工場(chǎng)所不得使用易燃材料搭設(shè)。
15、焊機(jī)必須保護(hù)接零良好，不準(zhǔn)在露天有雨水的環(huán)境下工作；焊工必須戴防護(hù)罩衣，電弧焊時(shí)需佩戴防護(hù)面罩。
16、文明施工：施工樓層及作業(yè)面必須工完料凈、場(chǎng)地清；鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收；若有余料需在指定的場(chǎng)地堆放整齊；加工場(chǎng)地和材料堆放場(chǎng)安排專人每天清掃兩次，保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
17、本項(xiàng)目文明施工管理采取的分區(qū)、分段包干制度，責(zé)任將落實(shí)在每個(gè)責(zé)任人身上，對(duì)每次檢查中做得好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，做得差的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行處罰，并限期改進(jìn)。
18、安全文明施工目標(biāo)：“雙優(yōu)”文明施工工地、無(wú)重傷及以上安全事故發(fā)生。
19、施工中職業(yè)健康、環(huán)保要求詳見項(xiàng)目部相關(guān)規(guī)定。

目 錄
1．設(shè)計(jì)概況 1
2．原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 2
3．鋼筋構(gòu)造要求 3
3.1 砼保護(hù)層要求 3
3.2 鋼筋的錨固 3
3.3 鋼筋的連接 4
3.4 基礎(chǔ)及底板 5
3.5 筒體、剪力墻及框架 5
3.6 樓板 6
3.7 砌體填充墻 7
3.8 施工注意事項(xiàng) 8
4．鋼筋加工 8
5．鋼筋綁扎 9
5.1 準(zhǔn)備工作 9
5.2 柱鋼筋綁扎 9
5.3 承臺(tái),基礎(chǔ),底板鋼筋綁扎 10
5.4 墻鋼筋綁扎 10
5.5 梁、板鋼筋綁扎 10
6．成品鋼筋保護(hù) 11
7．質(zhì)量通病及預(yù)防措施 11
8．鋼筋的質(zhì)量檢查 13
8.1一般要求 13
8.2 鋼筋原材 14
8.3 鋼筋加工 14
8.4 鋼筋連接 15
8.5 鋼筋安裝 16
9．質(zhì)量管理規(guī)定 17
10．職業(yè)健康、環(huán)保及安全文明施工 18