HWJ-3300型鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)可將冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋（新Ⅲ級鋼）、冷拔光圓鋼筋、不銹鋼絲按一定間距排列且成直角，所有交叉點(diǎn)以電阻熔焊成牢固的網(wǎng)片，網(wǎng)片質(zhì)量符合GB/T1499.3-2002《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》。
本機(jī)由焊接主機(jī)、緯絲落料機(jī)構(gòu)、牽網(wǎng)裝置、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)等部件組成。本機(jī)組具有控制精度自動化程度高，生產(chǎn)效率高，控制網(wǎng)格長度精確，操作簡便安全等特點(diǎn)。

一、主要技術(shù)性能指標(biāo)
焊接鋼筋直徑范圍 Φ5mm—Φ12mm 
網(wǎng)片最大寬度 3300mm
網(wǎng)片間距 經(jīng)線間距100、150、200
緯線間距40-500
焊接速度 40-60次/min
焊頭 32個(gè)
電源電壓 380V
焊接變壓器容量 120KVA ×16
牽網(wǎng)電機(jī)（伺服） SGMGH-44ACA 4.4KW
氣動系統(tǒng)工作壓力 ≤0.8MPa
冷卻水壓力 0.2-0.3MPa
冷卻水耗量 6000L/h
壓縮空氣耗量 ≥3m3/min
經(jīng)線上料方式 直條（直線度≤3mm/1000mm）
緯線落料方式 直條（直線度≤3mm/1000mm）
外形尺寸（長×寬×高） 6000×4200×2350
機(jī)組占地面積 52000mm×5000mm
設(shè)備總重 ～20T
二、 結(jié)構(gòu)簡介
1、焊接主機(jī)
焊接主機(jī)由機(jī)架、焊接變壓器、上電極組合、下電極組合、緯線定位吸鐵裝置、升降料口機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口及氣動系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)等部分組成。
（1）進(jìn)料臺、進(jìn)料口機(jī)構(gòu)、機(jī)架
進(jìn)料臺安裝在主機(jī)前面，堆放所需焊接的經(jīng)線（鋼筋）。進(jìn)料臺有槽鋼角鋼、鋼板焊接而成。
焊接主機(jī)經(jīng)線（縱筋）進(jìn)入一側(cè)裝有經(jīng)線固定進(jìn)料口和升降料口機(jī)構(gòu)，以保證縱筋的定位，并減少下電極磨損。
主機(jī)機(jī)架由底座、左右立柱、左右墻板、上下橫梁等構(gòu)成。上橫梁上安裝加壓氣缸及上電極，下橫梁安裝下電極。
（2）、上、下電極
上電極共有32個(gè)鉻鋯銅做成的電極頭。電極頭用電極壓板固定在電極座上，所有電極座通過水冷卻并通過固定塊固定在加壓氣缸上。加壓氣缸用氣缸固定板和燕尾塊安裝固定在上橫梁上的燕尾板上。所有上電極座用多層銅皮連接在上電極公共導(dǎo)電銅排上。上電極加壓氣缸可單獨(dú)控制開閉。
下電極由32個(gè)下電極組合構(gòu)成。電極頭用電極壓板固定在電極座上，所有電極座通過水冷卻并通過固定塊固定在下橫梁上的燕尾板上。下電極組合通過導(dǎo)電銅排直接與焊接變壓器次級引出端相連接，形成供電回路。當(dāng)焊接縱筋間距為150mm和200mm的焊接網(wǎng)時(shí)，需用連接銅板跨接下電極導(dǎo)電銅排來形成供電回路。不同縱筋間距的電極排列、導(dǎo)電銅排的跨接和變壓器的使用詳見附圖（見后圖）。
（3）、緯線定位吸鐵裝置
緯線定位吸鐵裝置共有9個(gè)，安裝于下橫梁燕尾導(dǎo)軌上，與下電極座間隔布置。并且必須調(diào)整在同一直線上。
（4）、焊接變壓器
焊接變壓器共十六臺，從主機(jī)操作控制臺按順序排列。變壓器的次級二端導(dǎo)體分別通過多層銅皮與每組電極座導(dǎo)電銅排連接。各焊接變壓器的次級線圈通水冷卻。次級空載電壓分為二級，每臺次級空載電壓值為7.45伏、8.44伏。
焊接變壓器為鐵殼式，其初級繞組為盤形，次級繞組由一片周圍焊有水冷卻銅管的銅板組成。
焊接時(shí)，按焊件之性質(zhì)、直徑大小及接觸表面之情況選擇調(diào)節(jié)級數(shù)，以取得所需要的次級電流。通常，直徑越大，表面導(dǎo)電率越好，電極壓力越大，焊接電流應(yīng)隨之增加。焊接時(shí)間可根據(jù)焊接直徑大小，從0.02秒~0.5秒(1-25個(gè)周波)范圍內(nèi)調(diào)整。通常焊接直徑越大，焊接所需時(shí)間也隨之增加。
為適應(yīng)不同直徑、不同材質(zhì)的鋼筋焊接的需要，在焊接主機(jī)下部對應(yīng)每個(gè)變壓器各配置了一個(gè)組合開關(guān)，以調(diào)整焊接規(guī)范。具體調(diào)整見附圖（焊接變壓器示意圖）焊接變壓器置于下橫梁下方，縮短了次級電纜線長度，減少電磁損耗。
2、緯線自動落料機(jī)構(gòu)
緯線（橫筋）落料機(jī)構(gòu)安裝在牽網(wǎng)裝置上方，由料架、分線及放線機(jī)構(gòu)等組成。分線、放線動作由氣動傳動，按預(yù)定程序工作。橫筋落料機(jī)構(gòu)是焊網(wǎng)機(jī)的重要部分，橫筋分線的速度和分線是否順暢是焊網(wǎng)機(jī)焊接速度的一個(gè)關(guān)鍵因素。儲放在儲料臺上的橫筋，在傾斜的滑道里排好，沿滑道設(shè)置六組擋絲桿和擋桿塊，分別由分絲氣缸和放線氣缸控制，根據(jù)設(shè)定的程序氣缸配合動作以保證橫筋準(zhǔn)確的落料。從兩側(cè)可以觀察橫筋下料的情況。初次焊接時(shí)需調(diào)整壓絲板的位置。壓絲板的調(diào)節(jié)方法是同步搖動橫檔上的兩個(gè)調(diào)節(jié)手輪，調(diào)整壓絲板與下絲板之間的距離，使之比要焊接的橫筋的直徑大2-3mm。同時(shí)要確保分絲氣缸壓腳能壓住第二根橫筋，而不壓住第一根橫筋。 
3、牽網(wǎng)裝置
牽網(wǎng)裝置是完成焊接后網(wǎng)片拉出任務(wù)。牽引小車由伺服電動機(jī)高精度控制，根據(jù)網(wǎng)片規(guī)格拉出所需網(wǎng)片尺寸。緯線間距規(guī)格尺寸直接可以從計(jì)算機(jī)上輸入數(shù)據(jù)。
牽網(wǎng)裝置由路軌、機(jī)架、牽引小車、伺服驅(qū)動裝置、經(jīng)線擋絲機(jī)構(gòu)、拉網(wǎng)鉤等部分組成。牽引小車采用伺服電機(jī)傳動。伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠帶動小車作直線運(yùn)動，牽引小車導(dǎo)軌采用軸心式導(dǎo)軌，確保小車運(yùn)動的順暢和平穩(wěn)。網(wǎng)片移動的距離由程序設(shè)定并由伺服電機(jī)來保證精度，通過控制電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)角，準(zhǔn)確控制網(wǎng)片的步進(jìn)間距。拉網(wǎng)鉤、擋絲機(jī)構(gòu)的動作采用氣動傳動。
焊接前擋絲方管翻起，由人工穿放經(jīng)線（縱筋）到位，焊網(wǎng)所需縱筋全部穿放到位后，按“啟動”，擋絲機(jī)構(gòu)回位，橫筋落料，主機(jī)開始焊接。接著小車上的拉網(wǎng)鉤就位，橫筋焊接好后伺服電機(jī)動作，拉網(wǎng)鉤鉤著焊好的橫筋一起運(yùn)動，當(dāng)網(wǎng)片走完設(shè)定的步進(jìn)間距后，拉網(wǎng)鉤松開鉤住的橫筋，小車返回初始的位置拉鉤抬起，以此重復(fù)，直至焊好整張網(wǎng)片。牽網(wǎng)裝置機(jī)架上有手動輪機(jī)構(gòu)，可手搖移動整個(gè)裝置。在設(shè)備調(diào)整或維護(hù)檢修時(shí)，松開連接螺栓，搖動手柄將網(wǎng)片定格機(jī)構(gòu)連同在其上方的橫筋落料機(jī)構(gòu)一起沿路軌運(yùn)動，使之與焊接主機(jī)分離，留出一定的空間，便于工人出入進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和檢修。
4、水冷卻、氣動系統(tǒng)
焊網(wǎng)機(jī)的焊接主機(jī)采用水冷卻系統(tǒng)。主機(jī)上的焊接變壓器，上電極座，下電極座都采用水循環(huán)冷卻，統(tǒng)一有10~15方米的水池用水泵供給。（水泵用戶自備，水泵電源可由電控柜提供，已安排了三極空氣開關(guān)，交流接觸器。）用戶可選用自吸水泵揚(yáng)程10~15米，流量6~10 m3/h配用電機(jī)功率1.5KW。詳見冷卻系統(tǒng)。注意冷卻水的清潔。每半年更換一次。
整機(jī)的氣動系統(tǒng)是便于使用操作中的方便。工作壓力為0.3~0.5Mpa。用戶自備空氣壓縮機(jī)，電源可由電控柜提供，便于整機(jī)操作。焊接氣缸機(jī)構(gòu)，升降料口機(jī)構(gòu)，經(jīng)線鋼筋擋絲機(jī)構(gòu)，緯線鋼筋的下落，牽網(wǎng)小車上的拉網(wǎng)鉤子的抬鉤，均采用氣動系統(tǒng)。
牽網(wǎng)小車上經(jīng)線擋絲機(jī)構(gòu)的擋絲方管的上、下由氣缸來完成，上下的速度共有兩個(gè)單向節(jié)流閥KLJA-L8來調(diào)節(jié)。牽網(wǎng)小車上的抬鉤由二只氣缸來完成，氣缸旁分別有二只單向節(jié)流閥KLJA-L8來調(diào)節(jié)抬鉤、鉤子下落的速度。 
5、電器控制系統(tǒng)
本機(jī)采用西門子可編程控制器和工業(yè)計(jì)算機(jī)控制全機(jī)動作，包括伺服電機(jī)驅(qū)動和三相可控硅變流觸發(fā)，所有參數(shù)均在計(jì)算機(jī)屏幕上設(shè)置，包括網(wǎng)片參數(shù)和焊接參數(shù)，顯示器上方的6個(gè) TCW-32微機(jī)阻焊控制器是對焊接電流的精確調(diào)整。同時(shí)對電源、氣源和冷卻水進(jìn)行全方位監(jiān)控。操作比較直觀和簡單且維修方便。

三、設(shè)備的安裝及調(diào)試生產(chǎn)
參照機(jī)器外形及基礎(chǔ)圖尺寸，劃好焊機(jī)中心線和各部分中心線；開好各處的坑、槽及地腳螺栓孔穴。按機(jī)器基礎(chǔ)圖把各部件放至指示位置，校正主機(jī)水平及中心高。其它各部件相對位置按圖校正，正確連接。然后再總體復(fù)查所有尺寸應(yīng)與圖紙相符；然后穿上地腳螺栓，螺紋應(yīng)高出螺母，留有一定余量，用425號水泥灌注，待凝固后，重新精確校正機(jī)器水平度，最后將地腳螺栓緊固。
在安裝的同時(shí)，將電力線、控制線水管敷設(shè)好。設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)強(qiáng)度到后，才可調(diào)試生產(chǎn)。開機(jī)前，合上電源，調(diào)整好工作壓力，接通冷卻水，根據(jù)網(wǎng)片規(guī)格，調(diào)整好各機(jī)構(gòu)，輸入各項(xiàng)焊接數(shù)據(jù)，選擇焊接模式，即可進(jìn)行操作調(diào)試。在手動時(shí)每按一次功能按鈕，即有一次對應(yīng)動作為正確。
電源至焊網(wǎng)機(jī)電控柜的導(dǎo)線為三根240平方毫米，零線16平方線，電控柜至主機(jī)變壓器分別選用3根185平方毫米和6根70平方毫米，接地線為16平方毫米，控制線為1平方毫米線。電控柜至伺服電機(jī)用4根6平方毫米線和一根專用屏蔽線。電控柜至各氣閥線用1平方毫米線。具體安裝時(shí)見電氣線路互連圖。電控柜、焊接主機(jī)、伺服電機(jī)、水泵應(yīng)可靠接地。根據(jù)電氣線路圖接通各路電氣元件，并嚴(yán)格檢查無誤。充分熟悉各操作控制按鈕作用，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向以及氣閥動作是否正確（具體詳見電氣原理說明）。經(jīng)試運(yùn)行動作正常后方可進(jìn)行試焊。 
調(diào)整注意事項(xiàng)：
1、焊接主機(jī)調(diào)整
（1）根據(jù)網(wǎng)片尺寸參數(shù)打開和縱筋對應(yīng)的焊接加壓氣缸。
（2）參考附圖對下電極導(dǎo)電銅排進(jìn)行正確的連接，并仔細(xì)檢查以免造成短路事故。
（3）將變壓器的檔位板至需要位置，且注意將不用的變壓器關(guān)閉。
（4）在生產(chǎn)運(yùn)行中，電極頭表面經(jīng)長期工作后，當(dāng)磨損達(dá)到影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)變更電極工作表面或更換新電極。
2、緯線（橫筋）落料機(jī)構(gòu)調(diào)整
（1）旋松大車機(jī)架與主機(jī)連接螺母，手搖移動大車，使之與焊接主機(jī)分離。
（2）旋轉(zhuǎn)橫檔上的左右調(diào)節(jié)手輪，依據(jù)橫筋直徑調(diào)整橫筋落料機(jī)構(gòu)壓絲板與下絲板之間的距離，使之比橫筋直徑大2～3mm左右。
（3）分線氣缸壓力可調(diào)，使用壓力為0.2Mpa左右
3、參數(shù)設(shè)置及操作
（1）打開控制柜電源，并啟動計(jì)算機(jī)。
（2）根據(jù)網(wǎng)片規(guī)格設(shè)置好網(wǎng)片參數(shù)。
4、由于滾珠絲桿的螺母組裝有著嚴(yán)格的技術(shù)要求，請勿自行拆卸螺母，以免損壞整組滾珠絲桿，從而導(dǎo)致整臺設(shè)備發(fā)生故障。
5、停止工作時(shí)，冷卻水泵應(yīng)延遲關(guān)閉，使冷卻系統(tǒng)再工作一段時(shí)間。
6、確定焊接工藝參數(shù)的方法
焊網(wǎng)機(jī)焊接質(zhì)量的優(yōu)劣取決于正確選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)主要由焊接電流大小、焊接電流接通時(shí)間、電極壓力和維持時(shí)間決定。由于所焊鋼筋品種、型號、規(guī)格、批次、表面狀況不盡相同，具體參數(shù)需憑經(jīng)驗(yàn)通過試焊，根據(jù)外觀并最終根據(jù)檢測結(jié)果決定。 
參考參數(shù)：
規(guī)格
項(xiàng)目 變壓器
開關(guān)檔位 焊接時(shí)間
（周波） 焊接氣缸氣壓
（Mpa） 備注
冷軋帶肋鋼筋 Φ6×6 I 3～4 0.3 
Φ8×8 I 4～5 0.4 
Φ10×10 I 5～6 0.6 
Φ12×12 Ⅱ 6～7 0.7 
熱軋帶肋鋼筋
熱軋光圓鋼筋 Φ6×6 I 4～5 0.3 
Φ8×8 I 5～6 0.4 
Φ10×10 Ⅱ 6～7 0.6 
Φ12×12 Ⅱ 7～8 0.7

四、工控計(jì)算機(jī)參數(shù)設(shè)置及電器操作方法
1、網(wǎng)片參數(shù)
間距/網(wǎng)格數(shù)：指橫筋間距（縱筋間距為人工控制）以及此間距時(shí)的連續(xù)格數(shù)，當(dāng)格數(shù)設(shè)為“0”時(shí)表示此種網(wǎng)格為零，網(wǎng)格間距最小設(shè)定值為30mm，低于此值則報(bào)錯(cuò)。下方的“緯線總數(shù)”表示這張網(wǎng)片所有橫筋的數(shù)目總和。設(shè)定數(shù)據(jù)必須按回車鍵確認(rèn)！
前端長度：網(wǎng)片縱筋一端的長度。設(shè)定拉網(wǎng)小車縱筋端頭擋絲桿的位置。
零位調(diào)整：伺服步進(jìn)拉網(wǎng)鉤在零位時(shí)與橫筋的間距，此時(shí)的實(shí)際拉動距離為“間距”+“零位調(diào)整”。
網(wǎng)片內(nèi)已焊緯線：此值為監(jiān)控值無法修改但可清零，監(jiān)控網(wǎng)片內(nèi)已經(jīng)焊接的橫筋，當(dāng)機(jī)器由于某種原因重新啟動后，此值沒有復(fù)零，須按清零重新開始網(wǎng)片的焊接。
注：每次對網(wǎng)片參數(shù)的修改都須按回車鍵才發(fā)生作用！
剛開機(jī)時(shí)，由于未對網(wǎng)片參數(shù)進(jìn)行修改，機(jī)器將以上次斷電前設(shè)定的參數(shù)工作。
2、焊接參數(shù)
熱量：TCW-32微機(jī)阻焊控制器控制可控硅的導(dǎo)通角進(jìn)而控制焊接電流。和調(diào)變壓器檔位開關(guān)不同，前者實(shí)際是靠調(diào)占空比取得平均電壓而后者是直接改變電壓值。雖然改變熱量可以替代變換電壓器檔位，實(shí)際工作中還是建議用盡量大的熱量值和低的檔位配合以提高焊接質(zhì)量并節(jié)約電力。此時(shí)變換檔位相當(dāng)于粗調(diào)，而改變熱量相當(dāng)于細(xì)調(diào)。
預(yù)壓：上電極壓下到開始通電的時(shí)間（單位：周波及20ms）。此值過大則浪費(fèi)時(shí)間，過小會導(dǎo)致大的火花飛濺。
維持：通電結(jié)束到上電極抬起的時(shí)間（單位同上）。此值過大會加快焊點(diǎn)冷卻速度，導(dǎo)致焊點(diǎn)脆硬（尤其是熱軋鋼筋），而過小的話，因焊點(diǎn)尚未完全凝固亦導(dǎo)致強(qiáng)度不足（亦尤其是熱軋鋼筋）。
焊接: 焊接通電時(shí)間（單位同上）。焊接時(shí)間和焊接電壓對焊接質(zhì)量的影響比較微妙（特別是不同類型的材料），建議參考有關(guān)電阻焊方面的材料。
分級焊接：在按 “控制臺”出現(xiàn)的下拉菜單中。如果主電力變壓器容量不足，本機(jī)在焊接時(shí)可分次通電以降低對電力變電力變壓器的要求（當(dāng)然會比較浪費(fèi)時(shí)間）。
變壓器通/斷：在按 “控制臺”出現(xiàn)的下拉菜單中。正常焊接時(shí)此處應(yīng)在“變壓器工作”位置。在調(diào)試時(shí)可以停止電流的輸出，此時(shí)對橫筋到位的檢測將不很嚴(yán)格。
3、機(jī)器操作
本機(jī)只有六個(gè)主要的操作按鈕：分線、上料、啟動、停止/復(fù)位、單次以及急停。
分線、上料：這兩個(gè)按鈕直接對應(yīng)分線氣缸和上料氣缸。注意：為了機(jī)械調(diào)整和排除故障時(shí)的方便，兩個(gè)按鈕不帶連鎖，請仔細(xì)操作。
啟動：啟動焊接。
停止/復(fù)位：“停止”是待完成當(dāng)前一整套動作（焊好這根橫筋）后停止，配合“啟動”按鈕，將人工控制一根一根焊接的目的。長按“停止”（至鉤子落下）為“復(fù)位”， 將取消本張網(wǎng)片的焊接，此時(shí)鉤子落下，小車到原位，擋絲上，機(jī)器重新進(jìn)入縱筋端頭定位狀態(tài)。重新準(zhǔn)備一張網(wǎng)片的焊接。
單次:人工控制網(wǎng)片焊接時(shí)，按壓此鍵，將人工控制一根一根焊接。
急停:此按鈕為PLC的急停斷電按鈕，按下此按鈕，PLC的直流24V電將斷開，PLC停止一切輸出。
4、細(xì)節(jié)注意
焊接氣缸壓下前會檢測橫筋的狀態(tài)（通電前亦會再次檢測），如發(fā)現(xiàn)橫筋未到位，機(jī)器將持續(xù)檢測大約1秒鐘，此時(shí)若檢測到橫筋到位將繼續(xù)焊接，超過這段時(shí)間即為橫筋故障，機(jī)器將暫停等待故障排除后再次按壓“啟動”按鈕。因此，操作人員在發(fā)生橫筋故障的這1秒鐘內(nèi)切勿將手伸入電極中間。
五、維護(hù)保養(yǎng)與安全注意
為保持機(jī)器能夠平穩(wěn)順暢運(yùn)行，用戶在使用中應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)工作。在維護(hù)保養(yǎng)和運(yùn)行中必須注意下列事項(xiàng)：
1、冷卻系統(tǒng)
（1）冷卻水應(yīng)干凈清潔無雜物。
（2）冷卻水適宜溫度5～30℃。
（3）當(dāng)室溫在0℃以下，或需較長時(shí)間停機(jī)的狀況下，應(yīng)將機(jī)內(nèi)的冷卻水放盡，以免結(jié)冰凍裂管路尤其是變壓器，造成損失。
2、電路系統(tǒng)
（1）要定期檢查各接線螺釘是否松動，尤其是接地是否可靠。如有松動必須及時(shí)擰緊后方可工作。
（2）在較長時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)切斷總電源。
（3）在維修焊機(jī)、檢查焊機(jī)線路故障、更換電器元件、更換或調(diào)整電極時(shí)務(wù)必切斷電源，并關(guān)閉氣路以防觸電和機(jī)械壓傷。
（4）焊接回路包括銅排、銅帶、上下電極座的連接螺栓，需每天檢查是否緊固接觸良好。
（5）在更換電極頭時(shí),用細(xì)砂皮打光并擦凈電極座和電極觸面,保證良好的導(dǎo)電性能。
3、氣動系統(tǒng)
（1）開機(jī)時(shí)應(yīng)檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣和元件損壞情況，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)糾正或更換。
（2）應(yīng)定期排放分水濾清器積水杯中的積水，定期向油霧器中注入規(guī)定牌號（ISOVG32）的潤滑油。不得使用錠子油和含有芳香烴的潤滑油。
4、機(jī)械運(yùn)動系統(tǒng)
（1）各軸承在出廠時(shí)均已加注潤滑油脂，用戶可在中修時(shí)加注3或4鈣基脂。
（2）滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌必須隨時(shí)保有潤滑油。請定期一個(gè)月檢查運(yùn)行情況，如果絲桿表面被灰塵和金屬粉塵污染，請先用煤油清洗后再加注潤滑油。
（3）在檢查和更換電極；調(diào)整橫筋吸鐵裝置時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入上下電極之間，以防氣缸誤動作落下砸傷手指。

六、其它事項(xiàng)和要求
1、設(shè)備按基礎(chǔ)圖，安裝于水平的基面上。在鋪設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留電器線路、氣路、冷卻水管道位置。
2、用戶應(yīng)對設(shè)備提供符合要求的電源，供電容量應(yīng)不小于500-630KVA。
3、空壓機(jī)排量應(yīng)不小于4m3/min，額定排氣壓力不小于0.8Mpa。在焊接主機(jī)旁配置貯氣罐，容量不小于1 m3，壓力為0.9Mpa。
4、建議采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，貯水池容積不小于10 m3，水泵揚(yáng)程15m左右，流量大于250L/min。
七、易損件
下電極頭，上電極頭，上電極座，下電極座，頂鉤，拉鉤。